Projeto | Parâmetros |
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Nome | Máquina de polir chapas planas de aço inoxidável e latão |
Potência | 7,5KW |
Utilizar para | superfície plana de chapa e metal |
Tamanho dos discos de polir | OD250*ID32mm |
Tamanho da mesa de trabalho | 600*600mm |
Folha Largura máx. | 600mm, Se tiver alguma diferença, por favor contacte-nos |
Motor de ida/volta | 0,75KW |
Motor de balanço | 0,37KW |
velocidade de rotação do disco de polimento | 0-2300rpm/min ajustável |
Operador | 1 |
Acabamento | acabamento da linha do cabelo/acetinado/acabamento espelhado |
Coletor de pó | Opção (esta máquina pode ser utilizada com um coletor de pó) |
Uma máquina de polir metais é uma ferramenta essencial utilizada para obter acabamentos lisos e brilhantes em superfícies metálicas, tais como chapas planas de aço inoxidável, latão e ferro. Estas máquinas são concebidas para polir e lustrar superfícies metálicas para obter um acabamento liso e refletor. São amplamente utilizadas em várias indústrias, incluindo a automóvel, a aeroespacial, a de utensílios de cozinha, a de componentes arquitectónicos e a de fabrico de metais.
O polimento e o lustro são ambos processos de acabamento de superfícies com diferenças distintas em termos de objectivos e técnicas. O polimento é um processo mais agressivo que envolve a utilização de um composto abrasivo para eliminar marcas e riscos, com o objetivo de suavizar a superfície e remover imperfeições. Por outro lado, o polimento é um processo mais suave que utiliza um material abrasivo mais liso para criar uma superfície brilhante e reflectora. Essencialmente, o polimento concentra-se na preparação da superfície, eliminando as imperfeições, enquanto o lustro tem como objetivo obter um acabamento brilhante e espelhado.
Tanto o polimento como o lustro utilizam materiais abrasivos e técnicas diferentes para atingir os respectivos objectivos. O polimento produz normalmente um acabamento acetinado, semi-brilhante ou mate, enquanto o lustro resulta num acabamento espelhado de alto brilho. Além disso, as ferramentas e os compostos utilizados nestes processos são adaptados para satisfazer os seus requisitos específicos, tornando-os métodos únicos para o melhoramento da superfície.
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