Le polissage de surface consiste à éliminer les aspérités et les défauts d'un matériau pour le rendre lisse et plat. Le polissage de surface trouve des applications dans de nombreuses industries, notamment la construction automobile, la fabrication d'appareils électroniques, la fabrication d'appareils médicaux, etc.
Il existe de nombreux procédés de polissage des surfaces, notamment le polissage mécanique, le polissage chimique, le polissage électrochimique, etc. Les différents procédés de polissage ont des caractéristiques et un champ d'application différents.
Type et caractéristiques du matériau à polir
Forme et taille de la surface polie
Exigences en matière de précision et de finition du polissage
En fonction du processus de polissage, différents types de machines de polissage de surface peuvent être sélectionnés.
Machine à polir mécanique : Les machines de polissage mécanique utilisent des particules abrasives ou des outils abrasifs pour frotter la surface à polir afin d'en éliminer les aspérités. Les machines de polissage mécanique peuvent être divisées en machines de polissage manuel, machines de polissage automatique, etc.
Machine de polissage chimique : La machine de polissage chimique utilise des solutions chimiques pour attaquer la surface à polir afin d'éliminer la rugosité de la surface. Les machines de polissage chimique peuvent être divisées en machines de polissage chimique par immersion, machines de polissage chimique par pulvérisation, etc.
Machine de polissage électrochimique : La machine de polissage électrochimique utilise une réaction électrochimique pour enlever la surface à polir, éliminant ainsi la rugosité de la surface. Les machines de polissage électrochimique peuvent être divisées en machines de polissage électrochimique à courant continu, machines de polissage électrochimique à courant alternatif, etc.
Les paramètres de polissage comprennent la pression de polissage, la vitesse de polissage, la durée de polissage, la concentration du liquide de polissage, etc. Le choix des paramètres de polissage affecte l'effet de polissage.
Avant de déterminer les paramètres de polissage, des tests doivent être effectués en fonction des caractéristiques du matériau à polir, du processus de polissage et des exigences en matière de précision du polissage.
Les outils de polissage sont les pièces qui sont en contact direct avec la surface à polir pendant le processus de polissage. Le choix des outils de polissage a une incidence sur l'effet de polissage.
Les outils de polissage peuvent être divisés en particules abrasives, outils abrasifs, liquide de polissage, etc. La forme, la taille, la dureté, etc. des particules abrasives affectent l'effet de polissage. La forme, le matériau, la structure de la surface, etc. de l'outil abrasif affectent l'effet de polissage. La composition et la concentration du liquide de polissage affectent l'effet de polissage.
Les machines de polissage de surface nécessitent un entretien régulier pour garantir leur fonctionnement normal et leur durée de vie.
Les travaux d'entretien comprennent le nettoyage, la lubrification, le réglage, etc. Le nettoyage permet d'éliminer la saleté et les impuretés de la polisseuse de surface, évitant ainsi d'endommager la machine. La lubrification réduit les frottements et prolonge la durée de vie de la machine. Les travaux de réglage permettent d'assurer le fonctionnement normal de la machine.
Le choix de la bonne machine de polissage de surface peut améliorer l'efficacité et la qualité du polissage. Lors de la sélection d'une machine de polissage de surfaces, des facteurs tels que le processus de polissage, le type de machine de polissage, les paramètres de polissage et les outils de polissage doivent être pris en compte de manière exhaustive. En outre, un entretien régulier est également nécessaire pour garantir le fonctionnement normal de la machine de polissage de surfaces.
Pour être le meilleur fabricant, nous devons nous assurer que toutes les machines de polissage, machines à polir, machines à meuler et machines d'ébavurage que nous produisons sont dignes de confiance et bénéficient de l'assurance qualité 100%. Pour toutes les machines que nous produisons, nous inspectons chaque étape de la production, des matériaux de base aux machines finies, selon des procédures très strictes.
Les machines finies doivent fonctionner 24 heures avant d'être expédiées afin de s'assurer que les machines sont correctes et de la meilleure qualité possible pour nos clients.
En continuant à utiliser le site, vous acceptez notre politique de confidentialité Conditions générales d'utilisation.