Peut être personnalisé en fonction des besoins du client. La personnalisation peut porter sur la taille de la machine, sa puissance, le type de disque ou de tête de broyage, le système de contrôle, etc. Les prix des machines personnalisées sont généralement plus élevés que ceux des machines standard.

Y compris, mais sans s'y limiter, les matériaux suivants :

Acier : ébavurage de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, de l'acier allié et d'autres matériaux en acier.

Alliage d'aluminium : ébavurage de l'aluminium et de ses alliages.

Laiton : Ébavurage des alliages de laiton.

Cuivre : Ébarbage du cuivre pur et de ses alliages.

Alliage de zinc : ébavurage de divers matériaux en alliage de zinc.

Alliage de titane : ébavurage du titane et de ses alliages.

Remplacer les outils abrasifs : Coupez d'abord l'alimentation de la machine, démontez les outils abrasifs d'origine, puis installez les nouveaux outils abrasifs conformément au manuel d'utilisation et aux instructions de la machine. Assurez-vous que les spécifications et la méthode d'installation des outils abrasifs sont conformes aux exigences de la machine.

Entretenir les machines : Nettoyez régulièrement la surface et l'intérieur de la machine afin d'éliminer les copeaux métalliques et la poussière accumulés. Lubrifiez les pièces mobiles de la machine et vérifiez que les connexions du système d'entraînement et des composants électriques sont bien serrées. Effectuez régulièrement les opérations d'entretien nécessaires en fonction de la fréquence d'utilisation et de l'environnement de travail.

Il convient de noter que le remplacement des outils de meulage et l'entretien des machines doivent être effectués après avoir arrêté la machine et s'être assuré qu'elle est en état d'arrêt.

Dans l'industrie métallurgique, les utilisations spécifiques des machines de ponçage comprennent, sans s'y limiter, les aspects suivants :

Traitement des métaux : utilisé pour le meulage de précision des pièces métalliques, des pièces à usiner et des composants afin d'améliorer leur qualité de surface et leur précision.

Ébavurage des métaux : élimine les bavures et les arêtes rugueuses produites après le traitement des métaux afin de rendre leur surface plus lisse.

Polissage du métal : polissage de la surface du métal pour en améliorer la brillance et la beauté.

Réparation du métal : Réparation des parties endommagées, rayées ou usées de la surface des produits métalliques afin de leur redonner leur aspect et leur texture d'origine.

Une meuleuse est un appareil utilisé pour le meulage, le polissage mécanique et le polissage des surfaces métalliques. Sa fonction principale est de poncer la surface métallique à l'aide d'abrasifs rotatifs (meules) ou d'autres outils de coupe afin d'éliminer les irrégularités de la surface, la couche d'oxyde, la rouille ou d'autres revêtements, rendant ainsi la surface métallique lisse et sans aspérités. Les résultats sont réguliers et propres.

Les indicateurs de performance des machines à polir comprennent : la puissance, la vitesse, la précision de ponçage, la plage de traitement, la taille de l'établi, le poids, etc. Les différents modèles de polisseuses ont des indicateurs de performance différents et doivent être comparés en fonction des besoins réels.

Les problèmes courants suivants peuvent survenir lors de l'utilisation de machines à polir : usure importante du disque ou de la tête de prépolissage, fonctionnement instable de la machine, rayures ou défauts à la surface du matériau, etc. Ces problèmes peuvent généralement être résolus en remplaçant le disque de prépolissage ou la tête de prépolissage, en ajustant la vitesse et la pression de fonctionnement de la machine et en remplaçant les abrasifs.

Les machines de polissage nécessitent un entretien régulier pour garantir leur bon fonctionnement. L'entretien comprend le nettoyage et la lubrification de la machine, le remplacement du disque de ponçage ou de la tête de ponçage, la vérification de l'alimentation électrique et des câbles, etc. Les méthodes et la fréquence d'entretien spécifiques peuvent être adaptées en fonction du modèle et de l'utilisation de la machine à polir.

Les points suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation correcte de la machine à polir : premièrement, la machine à polir et les abrasifs doivent être sélectionnés en fonction des matériaux à traiter ; deuxièmement, la machine à polir doit être installée et réglée correctement pour garantir son bon fonctionnement ; enfin, il est nécessaire de suivre des procédures d'exploitation sûres et de porter des équipements de protection pour éviter les blessures accidentelles.

Le principe de fonctionnement de la machine à polir est de poncer et de polir la surface du matériau par la friction entre les abrasifs et les particules abrasives. Les polisseuses se composent généralement d'un disque ou d'une tête de meulage en rotation et d'une table de travail fixe. Lorsque le disque de meulage ou la tête de meulage entre en contact avec la table de travail, ils laissent des marques sur la surface du matériau, éliminant progressivement les irrégularités et les salissures de la surface, rendant celle-ci plus lisse et plus brillante.