Proyecto | Parámetros |
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Nombre | Máquina pulidora de chapas planas de acero inoxidable y latón |
Potencia | 7,5 KW |
Uso para | superficie plana de chapa y metal |
Tamaño de las ruedas de pulido | DE250*ID32mm |
Tamaño de la mesa de trabajo | 600*600mm |
Hoja Anchura máx. | 600mm, Si usted tiene alguna diferente, plese contct us |
Motor de avance/retroceso | 0,75 KW |
Motor basculante | 0,37 KW |
velocidad de giro de la rueda de pulido | 0-2300rpm/min ajustable |
Operador | 1 |
Acabado | acabado satinado/acabado espejo |
Colector de polvo | Opción (esta máquina se puede utilizar con colector de polvo) |
Una pulidora de metales es una herramienta esencial para conseguir acabados lisos y brillantes en superficies metálicas, como chapas planas de acero inoxidable, latón y hierro. Estas máquinas están diseñadas para pulir y abrillantar superficies metálicas y conseguir un acabado liso y reflectante. Se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la automovilística, la aeroespacial, la de utensilios de cocina, la de fabricación de componentes arquitectónicos y la de fabricación de metales.
El pulido y el abrillantado son procesos de acabado de superficies con diferencias claras en cuanto a objetivos y técnicas. El pulido es un proceso más agresivo que consiste en utilizar un compuesto abrasivo para eliminar marcas y arañazos, con el fin de alisar la superficie y eliminar imperfecciones. Por otro lado, el pulido es un proceso más suave que utiliza un material abrasivo más liso para crear una superficie brillante y reflectante. En esencia, el pulido se centra en preparar la superficie eliminando imperfecciones, mientras que el abrillantado pretende conseguir un acabado brillante, como un espejo.
Tanto el pulido como el abrillantado emplean distintos materiales abrasivos y técnicas para lograr sus respectivos objetivos. Con el pulido se consigue un acabado satinado, semibrillante o mate, mientras que con el abrillantado se obtiene un acabado brillante, como un espejo. Además, las herramientas y los compuestos utilizados en estos procesos se adaptan a sus requisitos específicos, lo que los convierte en métodos únicos para mejorar las superficies.
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