Puede personalizarse según las necesidades del cliente. La personalización puede incluir el tamaño de la máquina, la potencia, el tipo de disco o cabezal de rectificado, el sistema de control, etc. Los precios de la personalización suelen ser más elevados que los de las máquinas estándar.

Incluidos, entre otros, los siguientes materiales:

Acero: desbarbado de acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado y otros materiales de acero.

Aleación de aluminio: desbarbado del aluminio y sus materiales de aleación.

Latón: Desbarbado de aleaciones de latón.

Cobre: Desbarbado de cobre puro y sus materiales de aleación.

Aleación de zinc: desbarbado de diversos materiales de aleación de zinc.

Aleación de titanio: desbarbado del titanio y sus materiales de aleación.

Sustituya las herramientas abrasivas: Primero desconecte la corriente de la máquina, desmonte las herramientas abrasivas originales y, a continuación, instale las nuevas herramientas abrasivas de acuerdo con el manual de instrucciones y las instrucciones de la máquina. Asegúrese de que las especificaciones y el método de instalación de las herramientas abrasivas cumplen los requisitos de la máquina.

Mantenga la maquinaria: Limpie periódicamente la superficie y el interior de la máquina para eliminar las virutas metálicas y el polvo acumulados. Lubrique las piezas móviles de la máquina y compruebe si las conexiones del sistema de accionamiento y los componentes eléctricos están bien apretadas. Realice periódicamente las tareas de mantenimiento pertinentes en función de la frecuencia de uso y el entorno de trabajo.

Debe tenerse en cuenta que la sustitución de las herramientas de rectificado y el mantenimiento de la maquinaria deben realizarse después de apagar la máquina y asegurarse de que se encuentra en estado de parada.

En la industria del metal, los usos específicos de la maquinaria para lijadoras incluyen, entre otros, los siguientes aspectos:

Procesado de metales: se utiliza para el rectificado de precisión de piezas metálicas, piezas de trabajo y componentes para mejorar su calidad superficial y precisión.

Desbarbado de metales: elimina las rebabas y asperezas producidas tras el procesado de metales para alisar su superficie.

Pulido de metales: Pulido de la superficie metálica para mejorar su brillo y belleza.

Reparación de metales: Reparación de partes dañadas, rayadas o desgastadas de la superficie de productos metálicos para devolverles su aspecto y textura originales.

Una amoladora es un dispositivo utilizado para amolar, pulir mecánicamente y abrillantar superficies metálicas. Su función principal es esmerilar la superficie metálica mediante abrasivos giratorios (muelas abrasivas) u otras herramientas de corte para eliminar las irregularidades de la superficie, la capa de óxido, el óxido u otros revestimientos, con lo que la superficie metálica queda lisa y suave. Resultados uniformes y limpios.

Los indicadores de rendimiento de las pulidoras incluyen: potencia, velocidad, precisión de pulido, rango de procesamiento, tamaño del banco de trabajo, peso, etc. Los distintos modelos de pulidoras tienen diferentes indicadores de rendimiento y deben compararse en función de las necesidades reales.

Durante el uso de las máquinas pulidoras pueden producirse los siguientes problemas comunes: desgaste grave del disco o cabezal de esmerilado, funcionamiento inestable de la máquina, arañazos o defectos en la superficie del material, etc. Estos problemas suelen solucionarse sustituyendo el disco de esmerilado o el cabezal de esmerilado, ajustando la velocidad de funcionamiento y la presión de la máquina y sustituyendo los abrasivos.

Las máquinas pulidoras requieren un mantenimiento periódico para garantizar su correcto funcionamiento. El mantenimiento incluye la limpieza y lubricación de la máquina, la sustitución del disco o cabezal de pulido, la comprobación del suministro eléctrico y los cables, etc. Los métodos de mantenimiento específicos y la frecuencia pueden ajustarse en función del modelo y el uso de la pulidora.

Para utilizar correctamente la pulidora, es necesario prestar atención a los siguientes puntos: en primer lugar, hay que seleccionar la pulidora y los abrasivos adecuados para los materiales que se van a procesar; en segundo lugar, la pulidora debe instalarse y ajustarse correctamente para garantizar su buen funcionamiento; por último, es necesario seguir unos procedimientos operativos seguros y llevar equipo de protección para evitar lesiones accidentales.

El principio de funcionamiento de la pulidora consiste en esmerilar y pulir la superficie del material mediante la fricción entre abrasivos y partículas abrasivas. Las pulidoras suelen constar de un disco o cabezal de esmerilado giratorio y una mesa de trabajo fija. Cuando el disco abrasivo o el cabezal abrasivo entran en contacto con la mesa de trabajo, dejarán marcas en la superficie del material, puliendo gradualmente las irregularidades y la suciedad de la superficie, haciendo que la superficie sea más lisa y brillante.