원형 파이프 연마기 사용과 관련된 구체적인 워크플로

준비:

작업 흐름은 연마를 위해 원형 금속 파이프를 준비하는 것으로 시작되며, 작업자는 용접 이음새, 버 또는 스크래치와 같은 표면 결함이 있는지 파이프를 검사하고 오염 물질이나 이물질을 제거합니다.

그런 다음 연마기의 이송 메커니즘에 파이프를 배치하고 고정하여 연마 공정의 적절한 정렬과 안정성을 보장합니다.

초기 폴리싱 단계:

파이프가 제대로 고정되면 연마기가 첫 번째 연마 단계를 시작하며, 회전축에 장착된 연마 벨트 또는 연마 휠이 파이프 표면에 닿아 압력과 마찰을 가해 표면 결함을 제거합니다.

이 기계에는 연마 요소의 속도, 압력 및 방향을 제어할 수 있는 조정 가능한 파라미터가 장착되어 있어 작업자가 원하는 수준의 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

중간 검사

초기 연마 단계가 끝나면 작업자는 연마 공정의 진행 상황을 평가하기 위해 파이프의 중간 검사를 수행할 수 있습니다.

남아 있는 표면 결함이나 불일치가 식별되고, 특정 우려 영역을 해결하기 위해 기계 설정을 조정할 수 있습니다.

2차 폴리싱 단계

중간 검사 후 연마기는 2차 연마 단계로 진행됩니다.

연마 벨트 또는 연마 휠을 추가로 통과시켜 파이프 표면을 더욱 다듬어 균일한 마감을 보장하고 남아있는 불완전함을 제거합니다.

운영자는 폴리싱 프로세스를 면밀히 모니터링하여 최적의 결과를 얻기 위해 필요에 따라 실시간으로 조정합니다.

최종 검사 및 품질 보증

연마 공정이 완료되면 연마된 파이프는 최종 검사 및 품질 보증 평가를 거치며, 작업자는 파이프의 결함, 긁힘 또는 표면 마감의 불일치가 있는지 육안으로 검사합니다.

필요한 품질 기준을 충족하지 못하는 파이프는 원하는 마감에 도달할 때까지 재가공하거나 추가 연마 단계를 거칩니다.

언로딩 및 후처리

마지막으로 연마된 파이프를 기계에서 내리고 추가 가공 또는 포장을 위해 준비합니다.

특정 애플리케이션에 따라 파이프는 고객에게 보내지거나 다운스트림 제조 공정에 사용하기 전에 표면 처리, 코팅 또는 조립과 같은 추가 마감 작업을 거칠 수 있습니다.